PVC波浪瓦生产线原料混合的作用和意义


PVC波浪瓦生产线设备的生产工艺中原料混合是聚氯乙烯加工中最重要工序之一。PVC,碳酸钙,稳定剂,润华剂等多种原料先称重,然后投入到高混机中,通过原料与高混机的自摩擦加热,不断运转达到将各种原料混合均匀.其实PVC波浪瓦生产线设备生产过程中出现的很多问题,都和原料混合有关,有些还是直接原因。因此,PVC波浪瓦生产线设备工艺中对原料混合一定要引起足够重视,要按要求规范操作。

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  PVC波浪瓦生产线设备工艺中的原料混合最直观的作用就是通过混合设备将配方中各种助剂在聚氯乙烯树脂中混合均匀,使助剂充分发挥作用,保证制品具有优良的性能。

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  PVC波浪瓦生产线设备工艺中一般条件下的简单混合,粉状助剂无法在聚氯乙烯树脂中分散混合均匀,他们会以聚集体形式存在混合体系中,同时增塑剂分子也无法完全分散到聚氯乙烯树脂中。在混合机的剪切作用下,聚氯乙烯颗粒重复破碎为初级粒子,粉状助剂聚集体也被进一步分散,助剂和树脂都变成较小的颗粒形态,拥有更大接触表面相互之间更易吸附与“结合”。在PVC波浪瓦生产线设备工艺中的混合过程中,剪切热或/和外部加热会使混合物料温度升高,聚氯乙烯分子链会随着温度升高而变得更活跃,颗粒熔胀量增加,便于增塑剂的扩散与吸收,并增大助剂吸收量。低熔点助剂,如润滑剂等随着温度升高将会变成液体,也会像增塑剂一样分散到树脂颗粒的孔隙中。因此PVC波浪瓦生产线设备工艺很重要的一点是通过高速混合机并达到一定混合温度的原料混合,可以使聚氯乙烯配方组分有机的分散混合均匀,保证物料后续塑化,成型的一致性。

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  常温下,聚氯乙烯树脂颗粒大小不一,PVC波浪瓦生产线设备工艺中挤出成型中易引起塑化不均匀。聚氯乙烯树脂在高速混合过程中,既有颗粒细化、重新结合、粒径增大的形态变化,又有表观密度增大和部分凝胶化的功效。表观密度增大,可提高挤出速率;颗粒重新结合和均化,有利于PVC波浪瓦生产线设备工艺中挤出成型过程的均匀塑化;部分凝胶化,可加速物料挤出时的塑化进程。PVC波浪瓦生产线设备生产SPC地板时才能做出良好的成品。



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